1、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
2、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3、为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.1 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.2 窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.3 直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4、热切割质量控制
4.1 切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析
热切割件检验指标：
气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
