钢板切割作为工业加工手段的前期步骤，其加工质量对后期工序有着很大程度的影响，切割质量优良的成品不仅能减少二次加工环节，同时也能降低企业成本，但不少用户在购买了数控切割机后，仍然反映切割质量不佳，并简单的将问题原因归结在数控切割机质量上。武汉依德综合多家用户使用案例认为，切割质量不佳并不完全只受数控切割机本身质量影响，切割工艺、操作者水平已经材料的表面处理等都对最终的切割效果有着不可忽视的影响，本问将主要就数控切割机加工材料表面处理工序予以介绍。
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究，取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：
除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。
磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
